2014年5月2日，西安正冶钢管有限公司根据从德国克虏伯钢铁公司回来的6名员工联合提出的建议，为降低我正冶公司西安无缝管厂的综合能耗，提高资源综合利用率，公司决定采取一系列措施改进生产工艺。

     第一是在生产西安无缝管的过程中，有无缝钢管回火这一个环节，回火的时候需要用焦炭加热回火炉，我公司决定通过提高加热炉空气预热温度和强化炉体绝热来降低热量的损失，从而减少焦炭的使用量，减少资源消耗。

    第二是是实施工艺简化以节能，通过提高连铸比以取消初轧、开坯工序来大幅节能，消除简化降温的工序，采取直接轧制技术、连续退火技术、冷轧的酸-轧联机技术、热轧的无头轧制技术来减少生产西安无缝管的过程中铁水的流失和损耗，提高资源的综合利用效率更可以保障生产的无缝钢管保持一定的形状，产品的质量也会得到相应的提高。

   第三，通过改进西安无缝管的废气排出烟筒，在上面加装粉尘收集罐，使粉尘漂浮到空气中得概率大大减少，减少空气污染。

    在实施这一些列措施后，不仅我公司的资源消耗会减少，能降低企业生产成本，更重要的意义是排到空气中的废气、粉尘都会大量减少，能够取得显著的环境效益。